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鋼鍛件在鍛造車間（jiān）內（nèi）進行熱處理的主要目的是改善鍛件的（de）切（qiē）削性能（néng）；鍛件（jiàn）加工後的終熱處理則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分（fèn）是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合金鋼的淬火來說，奧氏（shì）體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了（le）。但是，鎳基合金特別是（shì）它在（zài）時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的（de）溫度控製精度。為了保證達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同（tóng）的材料作成試塊，試塊尺寸一（yī）般（bān）為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然後將試塊置於（yú）鍛（duàn）件中間以記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造毛坯的摩擦（cā）表（biǎo）麵的幾（jǐ）何特性（xìng）

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波紋（wén）度的波長比波紋 的高（gāo）度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波（bō）紋（wén）度經（jīng）常是由於切（qiē）削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引（yǐn）起的；對摩擦有一定影響，但不是重要（yào）的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意（yì）圖。粗（cū）糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常（cháng）為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特（tè）征。

表（biǎo）示表麵粗糙度的評定參（cān）數有很多種，其中常用的（de）有：輪（lún）廓的算術平均（jun1）偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個（gè）大（dà）的輪廓峰高的（de）平均值與5 個大輪廓（kuò）峰穀的平均值（zhí）之和（hé）的算術平均值）、輪廓大（dà）高度Rmax（輪廓峰頂線（xiàn）與穀低線（xiàn）之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓（kuò）微觀（guān）不平度間距（jù）的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度（dù）率歸（輪廓支承（chéng）長度（dù）與取（qǔ）樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表（biǎo）示表（biǎo）麵粗糙度的評定（dìng）參數還有輪廓的均方根（gēn） 偏差。

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鍛件鍛後熱處理（lǐ）工藝不當產生的缺陷通常有以下兩種。

硬度（dù）過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是（shì）淬（cuì）火溫度太低；淬火加熱時（shí）間太短；回火溫（wēn）度太高；多次加熱（rè）引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛（duàn）件硬度過高的（de）原因是正火後冷卻（què）太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造（zào）成硬度不均的（de）主要原因（yīn）是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫（wēn）度（始鍛（duàn））、終鍛（duàn）溫度、形變量、形變速度、終鍛後至（zhì）淬火前的停留時間、淬火介質和回火（huǒ）溫度等。

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